喷丸是广泛应用于表面强化工艺的处理介质，它的使用不受工件形状和位置限制，操作简单方便，常用于提高机械零件的强度、耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。另外，还可以用于表面去氧化皮和消除焊件的残余应力等。

一、喷丸材料的选择

     根据喷丸材料的使用环境与应用，喷丸材料应具有清理速度快、品质稳定和消耗量少的特点。而具体到喷丸的物理性质则应该有适当的硬度、密度以及适当的金相组织。

1、硬度的影响

     喷丸硬度与清理效果及反弹性具有密切的关系，硬度过高时，喷丸易破碎，表面污垢层无法清除，还会产生额外的喷丸杂质；硬度过低时，当喷丸被喷射到清理表面时易发生变形甚至嵌合在清理表面上，若选用硬度适中的喷丸则可以达到理想的清理效果。喷丸的硬度不仅与清理效果有关系，还与反弹性有关系，硬度过高时同样易在处理过程中破碎；硬度过低时，喷丸在表面运动范围较小，无法清理整个表面；当硬度适中时，具有优良的反弹性，能够在整个表面运动，对于较复杂的表面效果跟更显著。

2、密度的影响

     喷丸密度不仅影响了喷丸的硬度，而且与喷丸的使用寿命有着密切的关系。硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短，消耗量大，故硬应适中(约HRC40-50为宜)以产生最经济之效果。喷丸材料内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量，密度大于7.4g/cc 则内部缺陷趋于最小。

二、陶瓷喷丸的特点

        喷丸有许多种类，如铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸和陶瓷丸等，陶瓷喷丸与其他材料相比具有许多独特的优点，陶瓷喷丸在处理过程中决不污染零部件的表面；经处理后的构建质量均匀稳定，并且能够显著延长使用寿命；与金属喷丸相比，陶瓷喷丸的比重较轻、球形度锆，绝不会损失零件；与玻璃喷丸相比，它的损耗低、使用寿命长，耗用量比玻璃喷丸低80%以上；同时可以降低粉尘、改善工作环境、降低能耗和设备运行成本。

     如此看来，喷丸的不同材料与各个处理环节息息相关，要根据生产的需要，产品的需求、生产成本以及工艺要求来综合考虑喷丸材料的选择，从而达到最理想的效果。在诸多种类的喷丸材料中，非金属材料陶瓷喷丸已经应用在容器制造；轮胎、玻璃制造和轻质合金的清理；汽车工业；塑料件低温修边、等离子镀层紧致、机械零件、汽缸盖；医药行业，如手术器械、假肢等领域，随着时代的发展，喷丸的应用将越来越广。